概述

本設備吸收借鑒國內外先進(jìn)制粒技術(shù)，精心研制開(kāi)發(fā)的一種技術(shù)性能***、經(jīng)濟、環(huán)保型產(chǎn)品，其擠壓、破碎、制粒功能為一體，可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設備使用了***新的壓輥控制技術(shù)，通過(guò)調節不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動(dòng)，使得干法制粒機的工藝參數（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉速等）能夠被***重復的調整，從而高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，并提高了顆粒的穩定性、崩解性和溶解性。且設備占地少、工序簡(jiǎn)單、節能環(huán)保，易于拆卸清洗，制成顆�？芍苯訅浩�成灌裝膠囊。在制藥工業(yè)中應用廣泛。

特點(diǎn)

1、設備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

2、獨特的上料系統：料斗采用新穎橢圓結構和換氣結構，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現象，保證生產(chǎn)的連續性；

3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免材料污染；

5、獨特的冷卻、輸送、鋪裝系統：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設備長(cháng)期連續運行導致物料融化粘輥或顆粒變色等現象；

6.獨特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調節，滿(mǎn)足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續性；

7.獨特的冷卻系統：設備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調節壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結露，有效的降低了污染的可能性；

8.兩級整粒系統：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；

9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉進(jìn)行2次制粒；

10.該設備外觀(guān)獨特新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設計，便于觀(guān)察、維護，提高了設備的可控性；

11.采用人機界面系統，美觀(guān)易懂，操作簡(jiǎn)單易懂掌控；