帶式真空干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過(guò)輸送機構直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動(dòng)，每條干燥帶的下面都設有三個(gè)相互獨立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀(guān)好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是***佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少***終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以***大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的***終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

帶式真空干燥機的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數